本報記者 賀王娟
6月5日,天瑪智控正式登陸科創(chuàng)板,成為中國煤科旗下首家科創(chuàng)板上市公司。
日前,天瑪智控董事長張良接受了《證券日報》記者專訪。令記者記憶猶新的是,在采訪中,張良對帶領(lǐng)團(tuán)隊探索“煤礦智能化”技術(shù)發(fā)展的經(jīng)歷總能如數(shù)家珍。
面對走上資本市場新征程,張良滿是堅定:“我們將堅持聚焦主業(yè),走專精特新之路,將以科創(chuàng)板上市為契機(jī),持續(xù)夯實‘內(nèi)功’,規(guī)范經(jīng)營管理,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”
不忘初心:筑“無人化采煤”夢
“安全”和“責(zé)任”,是張良在接受《證券日報》記者采訪時談到最多的詞匯。在張良看來,企業(yè)要長遠(yuǎn)發(fā)展,首先要具備責(zé)任擔(dān)當(dāng),要明確企業(yè)所擔(dān)負(fù)的使命及社會價值。
張良告訴記者,“引領(lǐng)煤礦智能化科技,促進(jìn)安全、高效、綠色開采”就是天瑪智控所擔(dān)負(fù)的使命,而為用戶提供安全可靠高效的智能化控制技術(shù)、裝備和服務(wù)則是最大價值。
為何張良一直將煤礦開采的安全責(zé)任牢記于心,并為此付出了近40年努力?
1984年,張良在大學(xué)畢業(yè)實習(xí)時下到礦井,通過為期三個多月的數(shù)據(jù)監(jiān)測和對采煤過程的觀察,他深深體會到煤炭采掘環(huán)境的惡劣及危險,也讓他更加堅定要用科技手段來改善煤礦工人的工作環(huán)境。
“我上大學(xué)時,技術(shù)還比較落后,每開采百萬噸煤炭產(chǎn)量會有8人左右的傷亡,如果沒有國家對技術(shù)進(jìn)步的高度重視,目前我們國家40多億噸的年產(chǎn)量,可能帶給煤礦工人的傷害是難以想象的,更是難以承受的。”談及致力于煤礦自動化事業(yè)的初心,張良頗為感慨。
同時,煤炭行業(yè)的第一位中科院院士宋振騏,拼搏務(wù)實的精神及行業(yè)責(zé)任感也深深影響著張良。
談起老師宋振騏,張良滿是敬佩:“現(xiàn)在宋老88歲高齡還在為煤礦科技奔波,可以說全國的礦井他基本都跑遍了,我之前跟他去過礦區(qū),基本都是下井了以后再來研究問題,他很多的學(xué)術(shù)研究都是在火車上完成的,是真正一線走出來、把答卷寫在煤礦井下的專家。”
作為煤礦科技工作者,“無人化采煤”的夢想也一直深植在張良心中,“近年來,隨著國家基礎(chǔ)工業(yè)能力的提高,綜采自動化相關(guān)技術(shù)迅速發(fā)展,這些技術(shù)的成功應(yīng)用也大幅降低了礦工的勞動強(qiáng)度,為無人開采奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ),也堅定了天瑪團(tuán)隊對無人化開采的信心。”張良表示。
據(jù)了解,當(dāng)前我國煤炭自動化智能化相關(guān)裝備基本都已實現(xiàn)國產(chǎn)化,且煤機(jī)裝備的制造能力和制造水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平。而天瑪智控多年拼搏研發(fā)的創(chuàng)新成果,更是讓“煤礦工人穿著白襯衫,一塵不染地挖煤”的場景照進(jìn)了現(xiàn)實。
自主創(chuàng)新:登行業(yè)技術(shù)“制高點”
取得上述成就實屬不易。改革開放到新世紀(jì)初的20多年間,采煤支架的自動控制技術(shù)在國內(nèi)一直是空白。而實現(xiàn)煤炭自動化開采國產(chǎn)化,讓中國的煤礦擺脫對外國技術(shù)的依賴,曾經(jīng)是天瑪智控的夢想。
2001年,為推動我國煤礦開采技術(shù)向自動化方向發(fā)展,當(dāng)時的煤炭科學(xué)研究總院(中國煤炭科工集團(tuán)前身)與德國瑪珂共同出資設(shè)立北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司(簡稱“天瑪公司”),目的是通過“以市場換技術(shù)”的方式,把國外先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)國內(nèi)。
據(jù)張良回憶,當(dāng)時德國合資方并沒有履行約定的技術(shù)投入義務(wù),這也意味著天瑪公司將會成為德方的銷售員、服務(wù)隊。而面對外資的技術(shù)封鎖,當(dāng)時的領(lǐng)導(dǎo)人寧宇、劉建華等帶領(lǐng)團(tuán)隊分析研究后清醒地認(rèn)識到,核心技術(shù)是買不來、換不來的,從2005年起,公司堅定地走上了艱難的自主創(chuàng)新之路。
2008年12月份,公司技術(shù)團(tuán)隊結(jié)合中國生產(chǎn)技術(shù)條件、博采眾長研發(fā)出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首套SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng),并在石溝驛煤礦投入使用;4年后,為加大無人化開采研發(fā)力度,在張良的倡導(dǎo)下,公司成立了無人化項目部,至此,天瑪公司拉開了無人化智能開采探索的序幕。
2014年4月份,配套天瑪SAM綜采自動化控制系統(tǒng)的全國首個無人化智能開采工作面在黃陵一礦成功應(yīng)用。業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為該項目是我國煤炭開采從綜合機(jī)械化開采到無人化智能開采的轉(zhuǎn)折點,達(dá)到了國際領(lǐng)先水平,具有里程碑式的重要意義。
經(jīng)過20多年自主研發(fā)及科技創(chuàng)新,天瑪智控已成長為煤礦無人化智能開采控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),其產(chǎn)品技術(shù)水平、市場銷售及應(yīng)用處于行業(yè)主導(dǎo)地位。公司還主導(dǎo)或參與了煤炭行業(yè)智能開采領(lǐng)域多項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定,對行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建立發(fā)揮了重要推動作用。
在張良看來,天瑪智控的團(tuán)隊和人才對于公司的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用,其高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的科研團(tuán)隊,也是天瑪智控能引領(lǐng)煤礦智能無人開采及參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的基礎(chǔ)和底氣。
截至目前,公司擁有一支200余人的煤礦智能開采技術(shù)方面的專家隊伍,其大部分成員都具備多年從事煤礦智能化開采技術(shù)的研究開發(fā)和項目實施經(jīng)驗,專業(yè)的技術(shù)人才也為公司自主創(chuàng)新提供了源源不斷的動力。
在張良看來,創(chuàng)新給企業(yè)帶來的影響是巨大而深遠(yuǎn)的。當(dāng)前我國煤礦智能化開采技術(shù)已經(jīng)處于國際先進(jìn)水平,科技創(chuàng)新也進(jìn)入了深水區(qū),沒有可借鑒、參照的技術(shù),亟需我們自身取得更多原創(chuàng)性、突破性的技術(shù)成果。
保持定力:走“專精特新”路
“做一個企業(yè)要有定力,要有主心骨,不能盲目跟風(fēng),看哪個賺錢就想跟著走。”張良認(rèn)為,圍繞核心業(yè)務(wù)、核心專長、核心市場、核心客戶,走專精特新之路,構(gòu)筑核心競爭力,這樣的企業(yè)才能發(fā)展長遠(yuǎn)。
6月5日,天瑪智控正式登陸資本市場,成為中國煤科旗下首家科創(chuàng)板上市公司,作為一家公眾公司,企業(yè)未來如何發(fā)展成為資本市場關(guān)注的重點。
在張良看來,帶領(lǐng)天瑪智控高質(zhì)量發(fā)展,就是要堅定走專精特新之路。而“專精特新”的靈魂就是創(chuàng)新,底蘊(yùn)是科技實力。
“天瑪智控的專精特新之路是經(jīng)過20多年的拼搏闖出來的,在發(fā)展的過程中自然形成的路徑。”張良對記者表示,“公司自成立之初一直致力于煤礦綜采自動化控制的技術(shù)研究和產(chǎn)品研發(fā),在自動化的道路上越走越專。”
據(jù)張良介紹,當(dāng)前公司形成了以SAM型綜采自動化控制系統(tǒng)、SAC型液壓支架電液系統(tǒng)、SAP型智能集成供液三大系統(tǒng)基礎(chǔ)的核心產(chǎn)品,其中SAM系統(tǒng)可以理解為煤礦無人化智能開采的“大腦神經(jīng)”,SAC系統(tǒng)則是指揮操作的“手”,而工作面保障裝備的SAP則是整個無人化智能采掘的動力“心臟”。
上述產(chǎn)品雖然目前暫未拓展應(yīng)用于其他設(shè)備智能控制領(lǐng)域,但未來可拓展應(yīng)用于煤炭行業(yè)與非煤行業(yè)等其他設(shè)備智能控制領(lǐng)域。
值得一提的是,當(dāng)前煤礦智能化建設(shè)仍然存在諸多短板,煤礦智能裝備的可靠性及對復(fù)雜條件的適應(yīng)性不能充分滿足智能化煤礦建設(shè)需要,在關(guān)鍵材料、工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)計軟件等多方面仍存在技術(shù)瓶頸。
張良表示,將會持續(xù)在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新升級方面持續(xù)優(yōu)化深耕,以自主創(chuàng)新技術(shù)為核心,聚焦煤礦無人化智能開采控制技術(shù)及裝備主業(yè),打造好“中國制造”智能化產(chǎn)品,繼續(xù)引領(lǐng)我國煤礦智能化開采的技術(shù)發(fā)展,促進(jìn)煤礦安全、高效、綠色開采。
勇立潮頭:當(dāng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展“領(lǐng)頭羊”
隨著煤礦智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展相關(guān)政策的出臺,煤炭行業(yè)正迎來重要的戰(zhàn)略機(jī)遇期。
“沒有數(shù)字化,無人化智能開采就無從談起。”張良向記者表示,正因為5G、AI物聯(lián)網(wǎng)等新一代的信息技術(shù),加速了煤炭無人智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展,提高了煤炭數(shù)字化智能化技術(shù)與裝備水平,煤礦正加速由“煤炭開采”向“數(shù)據(jù)開采”轉(zhuǎn)變。
不過張良也向記者坦言,當(dāng)前煤礦智能化技術(shù)還不能完全支撐一般地質(zhì)條件的工作面無人常態(tài)化生產(chǎn),特別是在地質(zhì)條件復(fù)雜的工作面無人化開采技術(shù)仍有局限性,目前建成的智能化采煤工作面大多處在初級和中級的水平。
數(shù)據(jù)顯示,2015年至2022年期間,我國智能化采煤工作面發(fā)展迅速,從3個飆升至1019個,尤其是在煤礦智能化相關(guān)政策出臺之后,不過與煤炭工業(yè)“十四五”要建成1000座(2000個智能化采煤工作面)的目標(biāo)仍有不少差距。而當(dāng)下傳統(tǒng)采煤工人的流失,也讓煤礦智能化成為煤礦發(fā)展的剛性需要。
這就意味著,煤礦智能化發(fā)展的步伐應(yīng)持續(xù)加速。在張良看來,全球“雙碳”目標(biāo)的持續(xù)推進(jìn)也必將為煤炭行業(yè)帶來深刻變革,傳統(tǒng)的低效率、高耗能、密集人工的煤炭開采方式將加速淘汰,與之相對應(yīng)的是高效率、低耗能、少人甚至無人化的煤炭開采方式將加速推廣。
“目前的開采裝備及其控制系統(tǒng)尚需解決穩(wěn)定可靠、全面感知、實時響應(yīng)、精準(zhǔn)執(zhí)行等問題,其技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化水平尚不能很好地滿足煤礦智能化建設(shè)的迫切需求。”張良坦言,為了解決上述問題,實現(xiàn)無人化智能采煤眾多設(shè)備復(fù)雜惡劣環(huán)境下精確采集信息與環(huán)境感知等方面,亟須加快新一代數(shù)字信息技術(shù)與采礦技術(shù)的深度融合創(chuàng)新。
此次募資上市,天瑪智控擬投入20億元主要用于新一代智能化無人采煤控制系統(tǒng)研發(fā)、智能化無人采煤控制裝備智能工廠建設(shè)、數(shù)字液壓閥及系統(tǒng)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化及高壓高效柱塞泵及其智能控制系統(tǒng)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化四個研發(fā)項目。
對于未來的市場發(fā)展空間,張良表示,基于我國富煤、貧油、少氣的資源稟賦,煤炭能源仍將是保障國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展“壓艙石”和“穩(wěn)定器”,預(yù)計未來5年煤礦智能化市場的復(fù)合增長率仍將保持在5%左右,到2025年綜采自動化控制系統(tǒng)、液壓支架電液控制系統(tǒng)、智能集成供液系統(tǒng)市場規(guī)模將達(dá)到81.6億元。
面對未來的發(fā)展計劃,張良進(jìn)一步表示,將實施“兩步走”戰(zhàn)略,將天瑪智控建成無人化智能開采領(lǐng)域的世界一流專精特新示范企業(yè),繼續(xù)聚焦主業(yè)進(jìn)一步滿足煤礦用戶需求,同時在智能制造、智數(shù)字化液壓閥、新能源等新產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行布局謀篇。
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