科德數(shù)控于本宏：用“國貨精品”助力制造強國

    “科德數(shù)控是國內(nèi)公司中極少數(shù)以五軸聯(lián)動數(shù)控機床、高端數(shù)控系統(tǒng)及關鍵功能部件為核心主營業(yè)務的高端裝備制造企業(yè)。”科德數(shù)控董事長于本宏用一段自信的介紹拉開了采訪的序幕，“我們對標的始終都是西門子，是產(chǎn)品功能性能的直接對標。”

    十余年堅持自主創(chuàng)新的科德數(shù)控，如今已經(jīng)成為中國裝備制造企業(yè)在高端數(shù)控機床領域直面外資巨頭的“尖兵”，并以此為支點撬動了由外資巨頭占絕對主導地位的國內(nèi)市場。

    “中國市場非常大。我們計劃每年增加100臺產(chǎn)能，到2025年要達到500臺的年度產(chǎn)能，數(shù)控系統(tǒng)的迭代升級和研發(fā)團隊的擴充也在同步進行。”在于本宏看來，登陸資本市場只是科德數(shù)控發(fā)展壯大的新起點，“我們一直在打造‘國貨精品’，中國正在從制造大國邁向制造強國，必須有高水平裝備做保障。”

    自主創(chuàng)新沖破技術封鎖

    “談到高端數(shù)控機床，這是一個工業(yè)強國的底氣，應用的都是最頂級的技術。”于本宏告訴記者，“數(shù)控機床被稱為‘工業(yè)母機’，高端數(shù)控機床在整個工業(yè)制造體系中又是一件基礎的事情，各大工業(yè)強國都非常重視。”于本宏介紹說，西方發(fā)達國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)及五軸聯(lián)動數(shù)控機床作為戰(zhàn)略物資，實行出口許可證制度。

    工業(yè)化國家在架構設計、加工工藝、產(chǎn)業(yè)規(guī)模等方面上百年的積累，使其高端工業(yè)產(chǎn)品的可靠性和精度保持性較國內(nèi)新興科技企業(yè)尚有明顯優(yōu)勢。在技術難度較高的五軸聯(lián)動數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件領域占主要市場份額的，至今仍是大型外資企業(yè)。

    “‘工業(yè)母機’做到怎樣的程度，直接決定了制造出的零件能達到怎樣的精度。高端產(chǎn)業(yè)比如航空發(fā)動機，屬于極限設計、極限制造，零部件的加工精度直接影響終端產(chǎn)品的性能。”于本宏說。

    正是在這樣的背景下，科德數(shù)控十余年堅守自主創(chuàng)新，甚至經(jīng)歷過“破產(chǎn)式研發(fā)”的短期陣痛，最終讓中國裝備制造企業(yè)在外資巨頭林立的高端數(shù)控機床領域中占了一席之地。“現(xiàn)代化的機床已經(jīng)是高精密的機電一體化產(chǎn)品。機械制造趨于極致，電控技術同樣趨于極致。”

    如何理解于本宏所說的“極致”？以五軸聯(lián)動數(shù)控機床為例，五軸對應的5臺電機能夠?qū)崿F(xiàn)坐標系上任一點任一姿態(tài)的調(diào)整。其背后是數(shù)控系統(tǒng)作為機床“大腦”，每秒要處理每臺電機2000次的位置控制、8000次的速度控制和16000次的電流控制。只有高效精準的數(shù)控系統(tǒng)，才能確保加工對象在正確時間內(nèi)始終處于正確的位置和姿態(tài)，滿足高精度加工的需求。

    體系能力鑄就競爭底氣

    相較傳統(tǒng)數(shù)控機床產(chǎn)品，科德數(shù)控的五軸聯(lián)動數(shù)控機床具有支持空間復雜特征加工能力的優(yōu)勢，更易于實現(xiàn)多工序復合加工，具有更高的加工效率和精度。這不僅需要“超強工業(yè)大腦”的支持，更是科德數(shù)控體系能力的集成。

    “數(shù)控是核心技術，之所以稱為數(shù)控系統(tǒng)，不是單純只有一個‘大腦’，還包括伺服驅(qū)動電機等環(huán)節(jié)，這樣才能構成一個完整系統(tǒng)。”于本宏用一個形象的比喻，簡單概括了高端數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)做“大腦”，核心功能零部件是“五臟六腑”，機床為“骨骼”，最終通過“神經(jīng)網(wǎng)絡”——現(xiàn)場總線鏈接各個系統(tǒng)。“‘大腦’確實有很強的性能屬性，但其他部件同樣重要，只有整個系統(tǒng)密切配合，才能實現(xiàn)極致化的控制能力。”

    體系能力的建設絕非朝夕之功。“公司發(fā)展的前期階段非常艱苦，但我們把數(shù)控機床上數(shù)控系統(tǒng)、電主軸等關鍵功能部件突破后，剩下的工作就是直面市場和用戶需求。我們不會去做那種陳列在貨架上的產(chǎn)品，而是深耕一個行業(yè)，在行業(yè)中找共性需求，然后開發(fā)適合的產(chǎn)品。”于本宏認為，高端數(shù)控機床行業(yè)競爭的本質(zhì)是體系能力的競爭。

    招股書顯示，2018年至2020年，科德數(shù)控累計研發(fā)投入2.11億元，接近公司總營收的一半。截至2020年底，科德數(shù)控擁有有效國際、國內(nèi)授權專利172項，其中中國發(fā)明專利76項，國際發(fā)明專利6項，完成計算機軟件著作權登記39項；公司承擔并參與了29項“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項及8項其他國家級課題；核心技術團隊主持或參與制定17項國家標準和4項行業(yè)標準。

    “科德在產(chǎn)業(yè)鏈上一步步推進式的創(chuàng)新，不求快、不求大、不求高，不為了創(chuàng)新而創(chuàng)新，而是為滿足需求而創(chuàng)新。”于本宏說。

    模式創(chuàng)新塑造市場優(yōu)勢

    于本宏始終相信，只有適合用戶的產(chǎn)品，才能將其發(fā)揮到極致，為用戶創(chuàng)造更多的價值。

    招股書顯示，2018年至2020年間，科德數(shù)控主營業(yè)務的毛利率分別為42.29%、44.3%和42.15%，始終保持較高水平。于本宏稱這是客戶對公司體系能力的一種肯定。“與國際巨頭相比，我們始終保持兩條線：首先要保證40%的毛利率，其次是按國際報價的60%考慮。實際上，個別標的上我們響應客戶特定需求，能在與國際廠商的競爭中高價中標勝出。”

    公司的多種五軸聯(lián)動數(shù)控機床產(chǎn)品已應用在航天科工和航天科技下屬研究所、航發(fā)集團下屬多家公司，以及杭亞科技、廣西玉柴等一批國內(nèi)重點領域的骨干企業(yè)。“我們?nèi)绻芙鉀Q航空航天領域最尖端的加工工藝，從高要求的目標向下走就會非常容易。”于本宏說。

    科德數(shù)控與眾不同的“售前技術導入”模式，也為公司贏得了市場和用戶的口碑。

    “我們現(xiàn)在的模式是售前技術導入，客戶先提出需求，我們的售前技術人員針對需求給出完整的解決方案，認可后商務再介入。這種模式是讓客戶對預期商品有了確定性，知道能夠通過科德的產(chǎn)品解決哪些問題、獲得怎樣的收益。所以，在商務階段我們在價格上有更多的話語權。”于本宏介紹，雖然數(shù)控機床是耐用產(chǎn)品，但公司老客戶的回購率大概在40%。“老客戶看中的是，我們能更多更深刻地理解用戶需求。”

    “我們有一個系列專門使用國產(chǎn)功能部件，就是要打造‘國貨精品’。”在于本宏看來，作為本土企業(yè)的科德數(shù)控必須經(jīng)營好生態(tài)圈和供應鏈，打造“國貨精品”既是公司的目標，也是自我保護的一種手段。

    “從做數(shù)控系統(tǒng)為起點，到現(xiàn)在能同時做數(shù)控系統(tǒng)、五軸聯(lián)動數(shù)控機床和功能零部件，根本的原因是科德數(shù)控構建了一個從高端機床到高端數(shù)控的技術迭代閉環(huán)，把機和電兩方面結合在整個研發(fā)體系、制造體系和市場體系。”于本宏總結稱，“只有做有競爭力的產(chǎn)品，才能給客戶創(chuàng)造價值，才有存在的意義。”