海亮股份“智能制造”國際領(lǐng)先 第五代銅管技術(shù)降本增效助力“碳中和”

    本報記者 吳文婧 見習(xí)記者 馮思婕

    7月30日，海亮股份公告稱，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會近日對公司第五代連鑄連軋精密銅管生產(chǎn)線技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用成果“精密銅管低碳智能制造技術(shù)及裝備研究”進行了評審，綜合評價該項目整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

    海亮股份方面表示，第五代銅管智造技術(shù)可以有效降低生產(chǎn)成本，勞動效率提高3倍，綜合成本下降700元/噸，通過低投入獲得產(chǎn)能大幅增加近八成；隨著各個項目全面應(yīng)用新技術(shù)，上市公司將進一步提高銅管生產(chǎn)產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，有效減少碳排放，為碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)貢獻自己的力量。

    根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會出具的科學(xué)技術(shù)成果評價報告，海亮股份的該項技術(shù)創(chuàng)新融合了全流程智能化制造新模式，對推動行業(yè)科技進步和提高市場競爭能力有著重要作用：“硬管大散盤收卷成型、智能吊運、轉(zhuǎn)移和超大盤輥底爐去除管內(nèi)殘油退火技術(shù)，實現(xiàn)了銅管行業(yè)低成本、高效率、全流程智能化生產(chǎn)，促進了銅管行業(yè)的科技進步，提高了該產(chǎn)品在市場中的競爭力。”

    同時，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會認(rèn)為，該項目技術(shù)難度大，復(fù)雜程度高；技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進，項目產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成材率由91%提高到93%；單位產(chǎn)品綜合能耗下降300kwh，減少了碳排放；勞動效率提高3倍，綜合成本下降700元/噸。

    海亮股份方面稱，將全面應(yīng)用第五代連鑄連軋精密銅管低碳智能高效制造技術(shù)，以降低生產(chǎn)能耗，減少碳排放，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，加快淘汰行業(yè)落后產(chǎn)能，提高公司核心競爭力，促進公司高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展，其改造主要包含以下四類項目方案：

    一是募投項目升級應(yīng)用方案。2018年與2019年，募投項目包括建設(shè)14條連鑄連軋精密銅管生產(chǎn)線。公司將按照第五代生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)對已建成和還未建設(shè)的募投項目進行升級改造。本次改造升級產(chǎn)能將由40.5萬噸增加至62.5萬噸。

    二是2017年以前建成的生產(chǎn)線淘汰改造升級方案。生產(chǎn)線由20條改造為15條，生產(chǎn)能力由39.3萬噸增加至63.7萬噸，技術(shù)改造投入約69，500萬元。改造升級方案實施后，在大幅增加產(chǎn)能的同時，廠房將會有部分富余，可供今后深加工或其他新產(chǎn)品使用。

    三是重慶新建一條年產(chǎn)4.8萬噸第五代生產(chǎn)線實施方案。本項目可以降低單位生產(chǎn)及管理成本，充分發(fā)揮單個規(guī)?；氐挠芰?，增強公司在西南市場的競爭力。

    四是奧博特項目實施方案。奧博特項目待公司與中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司成立合資公司后實施。公司將全部淘汰其原有9條生產(chǎn)線，按新技術(shù)新建3條年產(chǎn)能4.8萬噸，該基地將形成14.4萬噸生產(chǎn)能力，同時富余廠房供今后深加工或新產(chǎn)品使用。

（編輯 李波）