華中數(shù)控10年研發(fā)投入12億元 躋身數(shù)控領域先進行列

    本報記者 李萬晨曦

    法國里昂商學院發(fā)布的“2020中國智能制造企業(yè)百強榜”顯示，華中數(shù)控位列第27名，躋身中國智能制造30強。湖北省僅有6家企業(yè)上榜，華中數(shù)控成為其中排名最靠前的智能制造龍頭企業(yè)。

    華中數(shù)控是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的第一家上市公司，于2011年1月份上市。2021年，正值華中數(shù)控上市十周年。2月26日，華中數(shù)控董事長陳吉紅在接受《證券日報》記者采訪時表示：“這十年，華中數(shù)控很痛苦，高端制造業(yè)要耐得住寂寞。”

    陳吉紅對《證券日報》記者說：“高檔數(shù)控系統(tǒng)是國家需要我們做的，這需要長期積累大量投入，需要培養(yǎng)一支高水平的隊伍，我們要留住團隊，且不能虧損，既承擔國家責任，也要給股東回報，上市以來我們熬過了這十年，我認為現(xiàn)在從我們積累的情況來看，我們有信心后面實現(xiàn)快速發(fā)展。”

    關鍵部件

    不再被國外“卡脖子”

    華中數(shù)控主要從事數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)，“數(shù)控機床是裝備制造業(yè)最重要的‘工業(yè)母機’，其技術水平代表著一個國家的綜合競爭力。數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的‘大腦’，是決定數(shù)控機床功能、性能、可靠性及成本的核心部件。”陳吉紅說。

    由于西方發(fā)達國家對高檔數(shù)控系統(tǒng)長期進行技術封鎖和價格壟斷，多年以來，我國市場急需的高檔數(shù)控系統(tǒng)90%以上依靠進口，而高檔數(shù)控系統(tǒng)成為導致中國制造“基礎薄弱”的“卡脖子”關鍵基礎部件。

    從華中數(shù)控的財務數(shù)據(jù)看，2019年與2010年相比，總資產(chǎn)增長333%，凈資產(chǎn)增長321%，營業(yè)收入增長137%，凈利潤則在1000萬元至3000萬元之間波動。而10年來，公司累計研發(fā)投入達12億元，僅2019年就投入2.95億元，獲得的專利授權，2010年僅為6項，2019年達107項，還有計算機軟件著作權18項。

    華中數(shù)控上市以來的發(fā)展歷程，和一個被稱為“華中8型”的高檔數(shù)控系統(tǒng)密切相關。在國家開展的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項支持下，華中數(shù)控經(jīng)過多年努力，成功研制出華中8型系列化高檔數(shù)控系統(tǒng)。

    陳吉紅對《證券日報》記者說：“8型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了20年的積累，8年的攻關，以國外最先進的高檔型、標準型數(shù)控系統(tǒng)為標靶，攻克了高速、高精度運動控制系統(tǒng)的難題，突破了現(xiàn)場總線、五軸聯(lián)動和多軸協(xié)同控制技術，實現(xiàn)了全數(shù)字化的系統(tǒng)內(nèi)部通訊和外部互聯(lián)。”

    華中數(shù)控攻克核心技術，實現(xiàn)了對國外數(shù)控系統(tǒng)高檔控制功能的全面覆蓋。某3C典型零件加工對比測試數(shù)據(jù)顯示，華中8型為14分36秒，而國外同類系統(tǒng)為15分33秒，零件加工質量相當?shù)那闆r下，華中8型系統(tǒng)效率更高。

    2013年2月份，華中8型完成了對航空航天領域進口數(shù)控機床的第一例國產(chǎn)化改造，這是沈飛數(shù)控加工廠的一臺進口大型雙龍門五軸聯(lián)動銑床，機床原數(shù)控系統(tǒng)采用光柵尺全閉環(huán)控制，該系統(tǒng)早已停產(chǎn)，無維修備件。經(jīng)過華中數(shù)控的改造，機床的定位精度達到5微米，恢復到機床出廠時的精度指標。自此，華中8型數(shù)控系統(tǒng)在骨干航空企業(yè)中逐漸得到應用。2018年，該項技術獲得國家科學技術進步二等獎（2017年度）。

    目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)已與十多類約2000臺高端數(shù)控機床實現(xiàn)了配套應用，包括高速/精密車削中心、高速/精密立加、車銑復合、高速/精密臥加、五軸聯(lián)動加工中心、六軸砂帶磨等高端數(shù)控機床，滿足國內(nèi)高速、高精、大型、重型、復合、生產(chǎn)線等高端數(shù)控裝備的配套需求。

    事實上，華中數(shù)控實現(xiàn)了對中國高檔數(shù)控系統(tǒng)技術的突破，然而如何打破外資企業(yè)長期形成的“市場生態(tài)圈”，讓國產(chǎn)自主可控的高檔數(shù)控系統(tǒng)得到廣泛應用，卻依然是一個不小的挑戰(zhàn)。

    中國人民大學助理教授王鵬在接受《證券日報》記者采訪時表示，目前高端制造業(yè)的現(xiàn)狀跟過去相比有長足進步，包括重大項目以及某些零部件領域的突破，但整體來看，高端制造業(yè)跟國際先進水平相比差距還是有的，相關核心技術不夠強。高端制造業(yè)與傳統(tǒng)的中低端制造業(yè)、輕工業(yè)以及互聯(lián)網(wǎng)不一樣的是，高端制造業(yè)投入大見效慢，整個行業(yè)也存在積累不足、人才不足等問題，高端制造業(yè)是大國復興和經(jīng)濟騰飛繞不開的話題，無法彎道超車，必須一步一個腳印。

    推進人工智能化升級

    “卓爾系”入主帶來新變化

    如果說十年的技術積累是華中數(shù)控未來發(fā)展的基石，那么“卓爾系”的入主，則為華中數(shù)控的發(fā)展注入“活水”。

    華中數(shù)控是湖北省首家啟動高校企業(yè)混合所有制改革的校辦企業(yè)，2019年7月份，“卓爾系”旗下公司卓爾智能通過在二級市場增持和舉牌等方式，入主華中數(shù)控。同年11月份，華中數(shù)控控股股東由華科產(chǎn)業(yè)集團變更為閻志及其一致行動人卓爾智能，實際控制人由華中科技大學變更為閻志。

    “我們希望利用卓爾的優(yōu)勢，發(fā)揮機制體制創(chuàng)新，留住人才，發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同，同時利用資本市場。”陳吉紅說。

    據(jù)介紹，“卓爾系”入主后，閻志對企業(yè)作出了“三不變”的承諾，即“股東結構變了，經(jīng)營戰(zhàn)略不變；企業(yè)屬性變了，產(chǎn)學研格局不變；實際控制人變了，管理構架不變”。

    公司體制改革后，隨即啟動定增，向控股股東卓爾智能發(fā)行A股股票，募投資金2.28億元用于高性能數(shù)控系統(tǒng)技術升級及擴產(chǎn)能項目，項目建成后，可形成年產(chǎn)2.5萬套數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

    而在市場拓展方面，公司將“以高檔數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動與電機為核心，以機床數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)機器人與智能制造、新能源汽車配套為三個主體”。

    華中數(shù)控自主研發(fā)的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)華中9型已經(jīng)在武漢量產(chǎn)，并即將推向市場。9型數(shù)控系統(tǒng)基于新一代人工智能技術，將人工智能芯片植入數(shù)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)自主感知、自主學習、自主決策、自主執(zhí)行，進行優(yōu)質、高效、可靠、低耗的加工。

    事實上，華中數(shù)控不僅是數(shù)控系統(tǒng)提供商，其還利用數(shù)控方面的技術優(yōu)勢，較早切入了工業(yè)機器人領域。“除了減速機，華中數(shù)控的工業(yè)機器人核心零部件全部為自主研發(fā)，”陳吉紅說。

    據(jù)介紹，公司擁有六大系列40多種規(guī)格的機器人整機產(chǎn)品能力，新近自主研發(fā)的國際創(chuàng)新BR雙旋系列機器人，突破了通用六關節(jié)機器人的限制，機器人通過內(nèi)旋可快速到達點位，高精度、高靈活性、高速、慣量小的性能，可應用于搬運、噴涂、打磨、焊接、上下料、裝配等多個工位，在家電、3C、五金、汽摩、裝配、機加工等領域廣泛應用。2019年，公司機器人與智能產(chǎn)線營業(yè)收入4.18億元，占營業(yè)收入比重達到46.15%。

    “隨著制造業(yè)智能化的升級改造，我國智能制造產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)較快增長。智能制造在汽車行業(yè)、3C電子、國防軍工、航空航天、能源等領域的應用已經(jīng)逐步加深，工業(yè)機器人及智能產(chǎn)線的需求穩(wěn)步增長。”陳吉紅說。

    “卓爾系”入主后，華中數(shù)控業(yè)績也發(fā)生了一定的變化，華中數(shù)控的2020年度業(yè)績預告顯示，2020年，華中數(shù)控的營業(yè)收入預計為13.1億元至13.9億元，歸母凈利潤為2300萬元至3300萬元，同比增長50%至115%。

    中國機器人CR教育培訓標準委員會委員魏國紅在接受《證券日報》記者采訪時表示，2020年在疫情背景下，華中數(shù)控能夠順利融資和轉型，也是厚積薄發(fā)。國資和民營相結合，多渠道合作共贏，將實現(xiàn)融合發(fā)展。