公司零距離?新經(jīng)濟 新動能 | 云鋁股份：“含綠量”轉化為發(fā)展“含金量”之樣本

    本報記者 李如是

    傳統(tǒng)的鋁生產(chǎn)往往依賴煤炭等化石能源，不僅能耗高，而且污染大。當下，以“含綠量”提升發(fā)展“含金量”成為中國鋁行業(yè)發(fā)展的重要課題。

    世界鋁業(yè)看中國，綠色鋁業(yè)看云南。云南是我國重要的電解鋁生產(chǎn)基地。始建于1970年的云南鋁業(yè)股份有限公司（以下簡稱“云鋁股份”），近年來通過持續(xù)的技術創(chuàng)新，加快構建綠色發(fā)展模式，成為全國有色行業(yè)、大西南工業(yè)企業(yè)中唯一一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”、國內第一大綠色低碳鋁供應商。

    云鋁股份如何依托區(qū)位優(yōu)勢發(fā)展成為行業(yè)“綠色先鋒”？公司在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用一體化方面取得了哪些進展？“含綠量”如何轉化為公司發(fā)展“含金量”？近日，《證券日報》記者走進云鋁股份，探究污染大、能耗高的鋁冶煉業(yè)務實現(xiàn)綠色蝶變的密碼。

    綠色能源支撐綠色發(fā)展

    如何實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展？云鋁股份從兩方面進行回答：其一，以低碳節(jié)能技術優(yōu)化整條電解鋁生產(chǎn)線，貫通資源高效利用與危廢再生技術；其二，以“水電+光伏”構成冶煉工廠綠色能源矩陣，輸入“綠電”，最終鑄造出“綠色鋁”。

    鋁冶煉過程中電能的消耗與電解槽的材料及結構密切相關。云鋁股份投資管理部主任工程師和珍壽指著鋁電解槽對《證券日報》記者說：“技術進步帶來了公司的‘低碳變革’。我們在電解槽底部‘鋪’上特殊石墨材料，疊加電解輔機節(jié)能等技術，讓每噸鋁同比‘省’出400度電——足夠一個家庭用半年。”

    這些凝結著無數(shù)同行從業(yè)者智慧的技術最終匯集為“12300鋁電解槽節(jié)能集成技術”。一般來說，生產(chǎn)一噸鋁的行業(yè)平均電耗在1.3萬度，規(guī)模化應用該集成技術后，云鋁股份生產(chǎn)每噸鋁的電耗低于行業(yè)平均水平。

    除了技術上的革新，云鋁股份還在綠色能源利用上下功夫。

    “研究顯示，相較于行業(yè)平均水平，用可再生電力生產(chǎn)電解鋁可減少二氧化碳排放55%至60%。”云鋁股份工作人員對《證券日報》記者表示。

    云南是我國水能資源最豐富的省份之一，也是我國的水電大省。云鋁股份主產(chǎn)品為水電鋁，又稱“綠色鋁”，是指利用水力發(fā)電產(chǎn)生的電能生產(chǎn)鋁。水力發(fā)電這一清潔、可再生的能源，大幅降低了鋁生產(chǎn)過程中的碳排放和能源消耗。

    “除了利用云南當?shù)刎S富的水電資源，公司還推廣應用分布式光伏直流電接入鋁電解技術，實現(xiàn)綠電比例的不斷提升，這也是公司降碳成效顯著的重要因素。”和珍壽如是說。

    在電解鋁工廠不遠處，一片片整齊排列的光伏板正吸收著光照，以最短距離為工廠源源不斷輸送綠色能源。目前，云鋁股份光伏裝機容量達到251兆瓦，每年可提供綠色清潔電力約2.6億千瓦時。截至目前，云鋁股份通過水電和光伏的利用，生產(chǎn)用電結構中綠電比例已超過80%。

    “產(chǎn)業(yè)包袱”變“綠色財富”

    為達到降碳目標，云鋁股份還在固廢處理環(huán)節(jié)持續(xù)發(fā)力，將“產(chǎn)業(yè)包袱”變成“綠色財富”。

    鋁灰是鋁電解熔鑄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種危險固體廢物。過去，處理鋁灰是企業(yè)的一大難題。“埋不了、燒不凈、沒人要。”云鋁股份子公司云南文山鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“云鋁文山”）副總經(jīng)理趙加平告訴記者。

    云鋁股份通過構建節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用為一體的綠色發(fā)展模式，建成了國內首條鋁灰資源化利用生產(chǎn)線以及首條鋁電解槽大修渣資源化處理生產(chǎn)線，并獲批云南省、鋁行業(yè)首家“無廢集團”建設試點。其中，云鋁股份自主研發(fā)的鋁灰處置“兩段法”工藝收錄于《國家先進污染防治技術目錄（固體廢物和土壤污染防治領域）》，被列為固體廢物污染防治領域示范技術。

    隨著云鋁股份鋁灰資源化利用技術的推廣，曾經(jīng)的廢物成了寶。趙加平介紹，新技術能夠將鋁灰中的鋁等有價金屬提取回收，每年能處置鋁灰5萬噸，回收氧化鋁超2萬噸，創(chuàng)造價值2000萬元以上。

    云鋁股份還獨創(chuàng)廢物利用“絕技”——直接把廢物鋁灰作為原料，制成了電解槽中陽極鋼爪的保護涂層，使其再次參與電解鋁生產(chǎn)流程。

    為了進一步“榨干”廢物、提升資源循環(huán)利用空間，云鋁股份連排放的水蒸氣都不放過，公司專門開發(fā)了蒸汽冷凝水回用技術。在其他煙氣排放方面，2013年，云鋁股份率先實施了“電解煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)示范項目”。2023年，云鋁又在電解鋁行業(yè)率先投用了首套超細液滴臥式脫硫系統(tǒng)，使煙氣排放指標始終處于行業(yè)前列，廢氣排放達標率高達100%，廢水也實現(xiàn)“零排放”。

    在云鋁股份工廠內，只見一字排開的鋁電解槽，車間里既聞不到刺鼻煙氣的味道，也看不到飄浮的粉塵。

    云鋁股份總經(jīng)理李國維表示：“公司目前正在探索能源回收利用新技術、新路徑，如電解槽余熱發(fā)電技術、電解槽熱回收技術、殘極熱回收技術以及其他減少電解槽熱損失和熱回收利用等技術，以減少熱損失和提高熱利用率，實現(xiàn)降低能耗。”

    產(chǎn)品遠銷海外

    碳足跡，又稱碳排放足跡，是指一個人或一個組織在一定時間內，直接或間接產(chǎn)生的溫室氣體排放總量，是衡量碳排放量的重要指標。

    2025年《政府工作報告》中提出，開展碳排放統(tǒng)計核算，建立產(chǎn)品碳足跡管理體系、碳標識認證制度，積極應對綠色貿易壁壘。今年1月16日，工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布《工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團體標準推薦清單（第一批）》，旨在提升工業(yè)產(chǎn)品碳足跡管理水平，促進工業(yè)綠色低碳轉型。

    “碳足跡的核算貫穿了產(chǎn)品從原材料生產(chǎn)、制造到配送銷售的整個生命周期。不僅是在單獨一個環(huán)節(jié)綠色低碳，而是要整個流程都實現(xiàn)綠色低碳的產(chǎn)品才能獲得全球市場的認可。”云鋁股份安全環(huán)保健康部督查業(yè)務經(jīng)理李釗對《證券日報》記者表示。

    云鋁股份在行業(yè)內率先開展產(chǎn)品生命周期評價，全產(chǎn)業(yè)鏈通過鋁業(yè)管理倡議（全球非營利性組織）績效標準和監(jiān)管鏈標準雙認證，主要產(chǎn)品碳足跡水平處于國際領先地位。

    “近年來，公司鋁產(chǎn)品的碳足跡值明顯降低，其中，每噸重熔用鋁錠、鑄造鋁合金錠、鋁及鋁合金板帶二氧化碳排放量都在持續(xù)降低。”李釗進一步表示。

    “含綠量”持續(xù)提升云鋁股份的發(fā)展“含金量”。2019年，云鋁股份發(fā)出的19噸高端鋁合金焊材產(chǎn)品抵達西班牙，首次實現(xiàn)中國制造鋁材出口至歐洲；如今，云鋁股份的“云鋁牌”和“YL”牌產(chǎn)品在行業(yè)內享有較高的知名度和美譽度，公司先后與梅賽德斯-奔馳（中國）投資有限公司、沃爾沃汽車（亞太）投資控股有限公司簽署綠色低碳合作備忘錄，得到了全球市場和客戶的高度認可。

    云鋁股份工作人員自信地說：“顧客想要的合金標準我們能完成，顧客想達到的低碳指標我們也都能實現(xiàn)。”

    面向未來，云鋁股份積極迎接挑戰(zhàn)，公司財務總監(jiān)、董事會秘書鄭利海表示：“公司目前的綠色‘小目標’是要在2035年實現(xiàn)降碳40%，打造綠色鋁一流企業(yè)標桿，引領產(chǎn)業(yè)‘綠色變革’，讓世界看到中國鋁產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展的強勁勢頭。”