走進(jìn)蒙牛集團(tuán)寧夏工廠 探尋“數(shù)字牛奶”轉(zhuǎn)型路徑

    本報(bào)記者謝嵐 見(jiàn)習(xí)記者梁傲男

    相較傳統(tǒng)工廠，空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升1.06倍，100名員工每年創(chuàng)造100億元年產(chǎn)值……這是蒙牛寧夏工廠數(shù)智化改造之后交出的答卷。

    從“草原牛奶”到“數(shù)字牛奶”，數(shù)智化改造為傳統(tǒng)企業(yè)帶來(lái)的推動(dòng)力在蒙牛寧夏工廠一一展現(xiàn)。助力傳統(tǒng)企業(yè)提質(zhì)發(fā)展，數(shù)智化有哪些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)可供后來(lái)者借鑒？《證券日?qǐng)?bào)》記者在對(duì)蒙牛寧夏工廠實(shí)地探訪后發(fā)現(xiàn)，答案指向了模式變革、綠色循環(huán)、產(chǎn)業(yè)鏈全線打通等多個(gè)關(guān)鍵詞。

    全數(shù)智化實(shí)踐

    走進(jìn)蒙牛4.0“全數(shù)智化”超級(jí)工廠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒙牛寧夏工廠”），記者看到，工廠內(nèi)的高速紙包灌裝系統(tǒng)每秒能灌裝12包牛奶。據(jù)了解，一盒牛奶從牧場(chǎng)到包裝下線的超高速流轉(zhuǎn)，全程僅需2小時(shí)，工廠生產(chǎn)模式已實(shí)現(xiàn)由系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造。

    在蒙牛寧夏工廠的實(shí)地探訪中，《證券日?qǐng)?bào)》記者見(jiàn)證了科技如何改變傳統(tǒng)乳業(yè)生產(chǎn)流程。工廠大門(mén)口，一輛滿(mǎn)載鮮奶的貨車(chē)緩緩駛近，車(chē)牌號(hào)被自動(dòng)識(shí)別后，大門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。司機(jī)只需通過(guò)手機(jī)App按照系統(tǒng)提示操作，便能輕松完成從鮮奶采樣、自動(dòng)裝卸到車(chē)體清洗的一系列流程。

    蒙牛寧夏工廠運(yùn)營(yíng)指揮平臺(tái)指揮官高會(huì)雷向記者表示：“以前，光是協(xié)調(diào)運(yùn)奶車(chē)進(jìn)出廠、卸貨和清洗，就需要20多個(gè)工作人員?，F(xiàn)在，這些工作幾乎都由智能化設(shè)備代勞了，變化真的很大。”

    2023年5月份，蒙牛寧夏工廠正式落成投產(chǎn)。若以傳統(tǒng)模式運(yùn)作同等規(guī)模工廠，需要至少2000名員工，而該全數(shù)智化工廠現(xiàn)在只有100多名員工，年產(chǎn)能可達(dá)100萬(wàn)噸，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約100億元。

    在“百人百億百萬(wàn)噸”背后，從頂層設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程的全數(shù)智化理念運(yùn)用至關(guān)重要。這一理念改變了生產(chǎn)工藝流程，促進(jìn)了組織架構(gòu)的優(yōu)化，也使得員工崗位責(zé)任更加明晰。

    步入工廠內(nèi)部，高度自動(dòng)化和智能化設(shè)備映入眼簾。“駕駛艙”是整個(gè)工廠的大腦，從這里發(fā)出的所有生產(chǎn)指令，被無(wú)縫銜接地分配到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。系統(tǒng)調(diào)控取代曾經(jīng)的“人指揮人”模式，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本。

    在探訪過(guò)程中，記者注意到，蒙牛寧夏工廠在生產(chǎn)流程上完全實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化，構(gòu)建了數(shù)采、制造執(zhí)行系統(tǒng)和運(yùn)營(yíng)指揮“三大平臺(tái)”，以及在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測(cè)等五個(gè)在線功能，形成了智慧采供、智慧生產(chǎn)、智慧物流等六大智慧平臺(tái)。

    蒙牛寧夏工廠的生產(chǎn)線，可以說(shuō)是中國(guó)傳統(tǒng)乳業(yè)與科技深度融合的一個(gè)縮影，折射出中國(guó)乳企探索數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成果。

    跑通轉(zhuǎn)型路徑

    當(dāng)下，國(guó)內(nèi)乳企正面臨新一輪產(chǎn)業(yè)調(diào)整周期帶來(lái)的壓力。一方面，生鮮乳價(jià)格持續(xù)走低疊加龍頭企業(yè)采購(gòu)量縮減，導(dǎo)致企業(yè)的原奶業(yè)務(wù)營(yíng)收與利潤(rùn)出現(xiàn)下滑；另一方面，終端市場(chǎng)上激烈的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，以及不斷攀升的產(chǎn)品流通成本，進(jìn)一步壓縮了乳企的利潤(rùn)空間。

    在這樣的市場(chǎng)環(huán)境下，如何轉(zhuǎn)型成為乳企們共同的課題。其中，科技創(chuàng)新與數(shù)智化轉(zhuǎn)型被普遍視為關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。數(shù)字化與智能化不僅是奶業(yè)發(fā)展的加速器，更要求企業(yè)持續(xù)深化科研投入，加速技術(shù)革新。

    蒙牛集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是適應(yīng)新時(shí)代市場(chǎng)需求、提升競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。轉(zhuǎn)型不僅是企業(yè)效率提升、能力提升的過(guò)程，也是企業(yè)商業(yè)模式重構(gòu)的重要契機(jī)。”

    正如橋梁施工完成需要經(jīng)由驗(yàn)收才能交付使用，如今，蒙牛寧夏工廠這座高效能之橋的質(zhì)量如何？要由四個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)測(cè)檢驗(yàn)，即，坪效、人效、品效、能效。

    據(jù)了解，經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的運(yùn)行，與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠空間利用率提升了37%，包裝效率提升了67%，坪效提升1.06倍。在人效上，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了近20倍，實(shí)現(xiàn)“百人百億”的突破。在品效上，通過(guò)關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)等技術(shù)，能夠保證每一包牛奶品質(zhì)上乘、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。在能效上，智慧能源系統(tǒng)可優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行數(shù)量，減少異常損耗，實(shí)現(xiàn)能源消耗整體降低43%。

    中國(guó)農(nóng)墾乳業(yè)聯(lián)盟專(zhuān)家組長(zhǎng)宋亮對(duì)《證券日?qǐng)?bào)》記者表示，乳企未來(lái)數(shù)字化發(fā)展的首要趨勢(shì)是構(gòu)建全方位、全程的數(shù)字化供應(yīng)鏈體系，促進(jìn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的高效協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，為傳統(tǒng)企業(yè)的供應(yīng)鏈優(yōu)化樹(shù)立標(biāo)桿。

    在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，數(shù)智化通過(guò)融合人工智能、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的深度挖掘與智能分析，將海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的信息，從而優(yōu)化決策流程、提高運(yùn)營(yíng)效率并驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)創(chuàng)新，成為傳統(tǒng)企業(yè)跑通轉(zhuǎn)型路徑的關(guān)鍵力量。

    對(duì)中國(guó)乳業(yè)而言，“數(shù)字牛奶”概念正逐步成為現(xiàn)實(shí)，行業(yè)有望步入轉(zhuǎn)型升級(jí)快車(chē)道，未來(lái)發(fā)展可期。